광양제철소가 스틸밴드 형상 개선을 통해 코일 포장 해체 작업 시 발생할 수 있는 안전 리스크를 대폭 감소시켰다.

스틸밴드는 일종의 끈 역할로 코일을 감싸 포장하는 체결 용도품이다. 기존에는 풀림 방지를 위해 스틸밴드를 꽉 조여 포장했으나 코일과 밴드 간 간극이 좁아져 절단이 어렵다는 문제가 있었다.

이로 인해 무리하게 스틸밴드를 제거하는 과정에서 전도나 탄성으로 인한 찰과상을 입을 잠재 위험이 있고 해체 시간 지연, 우천 시 녹 발생 등 안전과 품질적인 측면에서 다양한 영향을 미쳐왔다.

광양제철소 품질기술부 자동차강판 품질관리섹션은 이러한 문제를 해결하기 위해 도금부, 포스코 엠텍과 함께 협업을 시작하고 포스코 성과공유 과제를 바탕으로 광양시 옥곡면 소재의 하나테크와 스틸밴드 성형장치 개발에 나섰다.

1년여에 걸친 여러 번의 실험과 개선 과정을 거듭한 광양제철소는 지난달 마침내 포장 해체가 용이한 스틸밴드 성형장치의 공동개발에 성공하고 시범 운영을 실시했다. 이를 통해 도금 제품의 포장 공정에 적용한 것은 물론, 공급사와 동반 성장을 도모할 수 있게 됐다.

광양제철소와 하나테크가 합심해 새로 개발한 장치는 스틸밴드 자체를 약간의 틈이 있는 형상으로 성형해 별다른 조치나 부속품 없이도 기존처럼 심플하게 코일을 포장할 수 있다. 또 고객사의 작업자 안전 사고 위험을 사전에 차단할 수 있다는 장점이 있다.

개발을 담당한 광양제철소 품질기술부 김병찬 과장은 “스틸밴드 성형장치를 바탕으로 코일 포장 해제 시 안전사고 방지, 시간 절약을 통한 고객사와의 상생협력을 달성해 기쁘다”고 말했다.

/광양=양홍렬 기자